125型榨油机工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

125型榨油机维护与保养 

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。    

2. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。    

3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。    

4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。    

5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

125型榨油机型性能特点：

1、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮、齿轮箱等主要零部件，均采用优质钢材制造并经特殊工艺处理，耐高温，耐磨性能良好，产品质量过硬，持久耐用。      2、榨膛螺旋采用轻压、勤压、步步加压等先进技术，残油低。

3、校饼机轻松快捷。

4、榨笼有耳板开合设计，便于装配，维修，减轻劳动强度等特点。

5、可适应于高、中、低温压榨 。